1. سیستم انتقال قدرت و شاسی
بر خلاف مدل های دنباله دار،میکسر TMR خود-یک وسیله نقلیه کاملاً یکپارچه است که برای-قابلیت مانور و عملکرد سنگین{1}} طراحی شده است.
موتور:معمولاً برای بهینه سازی توزیع وزن و کاهش نویز در کابین در عقب{0}} نصب می شود. موتورهای-گشتاور بالا (اغلب 200+ اسب بخار) قدرت لازم را برای سفرهای جادهای با سرعت بالا و اختلاط بار{{5} بالا فراهم میکنند.
پیشرانه:دارای یک انتقال{0}}هیدروستاتیک یا مکانیکی سنگین. این امکان کنترل دقیق سرعت در حین تغذیه و حمل و نقل با سرعت بالا بین پناهگاههای سیلو و انبارها را فراهم میکند.
ایستگاه اپراتور:یک کابین تحت فشار ارگونومیک مجهز به جوی استیک های چند منظوره-. نمایشگرهای مجتمع سرعت زمین، بار موتور و پارامترهای اختلاط را به طور همزمان کنترل می کنند.
2. سیستم ورودی و بارگذاری
بارگیری کارآمد مزیت اصلی واحدهای{0}خودکششی است که به طور قابل توجهی نیاز به ماشین آلات ثانویه مانند لودر یا تراکتور را کاهش می دهد.
هدر فرز با کارایی بالا-:این صفحه{0}}برش با سرعت بالا که در جلو قرار دارد، به طور تمیز سیلاژ را از پناهگاه جدا میکند و ساختار صورت را برای جلوگیری از فساد هوازی حفظ میکند.
نوار نقاله ورودی:یک نوار نقاله زنجیری یا لاستیکی سنگین-علوفه آسیاب شده را مستقیماً به داخل وان اختلاط میبرد.
پورتال های افزودنی:ورودیهای اختصاصی نصبشده در کنار{0}}بالا، امکان افزودن دقیق کنسانتره، مواد معدنی و مکملهای مایع را فراهم میکنند.
3. فناوری اختلاط هسته
سیستم اختلاط طوری طراحی شده است که یک جیره یکدست، کرکی و همگن تولید کند که از دسته بندی توسط گاو جلوگیری می کند.
وان اختلاط:یک محفظه فولادی با ظرفیت-بالا و مقاوم هندسه برای تسهیل جریان "چشمه{3}}مانند" مواد طراحی شده است.
پیکربندی مارپیچ: * سیستم دوقلو-اوگر:استفاده از پیچهای متقاطع-چرخان عمودی یا افقی برای اطمینان از اختلاط متقاطع-و حذف "مناطق مرده".
پردازش چاقو:چاقوهای قابل تنظیم با روکش کاربید تنگستن- که بر روی مارپیچ نصب شده اند، علوفه الیاف بلند{{1} (مانند یونجه و کاه) را به طول دقیق مورد نیاز برش می دهند.
مدیریت جریان:حفاظ های داخلی و گام مارپیچ برای جلوگیری از پردازش بیش از حد و حفظ "اثر فیزیکی" فیبر بهینه شده اند.
https://www.imeteciot.com/feed-mixer/self-propelled-tmr-mixers.html
4. توزین الکترونیکی دقیق
دقت تغذیه از طریق یک شبکه سلول بار پیچیده مدیریت می شود.
Load Cell Array:چندین حسگر سنگین{0}} بین وان مخلوط کن و شاسی قرار گرفته اند تا دقت 1% را ارائه دهند.
مدیریت دسته ای:سیستم از ذخیرهسازی چند-دستور پخت پشتیبانی میکند. شمارش معکوس زمانی واقعی برای هر عنصر فراهم میکند و اطمینان حاصل میکند که اپراتور از مشخصات دقیق متخصص تغذیه پیروی میکند.
یکپارچه سازی داده ها:سیستم ها اغلب با نرم افزار مدیریت مزرعه (مانند PCDART، TMR Tracker) از طریق Wi{2}}Fi یا بلوتوث برای ثبت خودکار داده ها و ردیابی موجودی سازگار هستند.
5. سیستم های کنترل هیدرولیک و هوشمند
"سیستم عصبی مرکزی" دستگاه تضمین می کند که همه اجزا در هماهنگی کار می کنند.
بارگیری-هیدرولیک حسگر:نیرو را فقط در جاهایی که لازم است هدایت میکند-چه چرخاندن مارپیچها تحت بار سنگین یا کار با بازوی فرز-برای به حداکثر رساندن راندمان سوخت.
رابط کنترل هوشمند:صفحههای لمسی با کیفیت{0}بالا، عیبیابی، هشدارهای تعمیر و نگهداری، و تایمرهای اختلاط خودکار را برای اطمینان از ثبات در شیفتها و اپراتورهای مختلف ارائه میدهند.
6. تخلیه و توزیع
مرحله آخر تضمین می کند که TMR به طور یکنواخت در طول تخته خوراک تحویل داده می شود.
دروازه های تخلیه:درهای جانبی یا عقب هیدرولیکی با دیافراگم قابل تنظیم برای کنترل جریان.
سیستمهای نقاله متقاطع-نوار نقاله یا نوار نقاله با سرعت بالا-که می توانند به هر طرف وسیله نقلیه بلغزند و امکان قرار دادن دقیق "پنجره" خوراک را بدون توجه به طرح انبار فراهم می کند.
تحویل یکنواخت:سرعت نوار نقاله با سرعت زمین خودرو هماهنگ می شود تا از حجم ثابتی از خوراک در هر پای خطی اطمینان حاصل شود.
